કોંક્રિટ સ્લમ્પ નુકશાનના કારણોનું વિશ્લેષણ

મંદીના નુકશાનના ઘણા કારણો છે, મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં:

1. કાચા માલનો પ્રભાવ

વપરાયેલ સિમેન્ટ અને પમ્પિંગ એજન્ટ મેળ ખાય છે કે કેમ તે અનુકૂલનક્ષમતા પરીક્ષણ દ્વારા મેળવવું આવશ્યક છે.પંમ્પિંગ એજન્ટની મહત્તમ રકમ સિમેન્ટ સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી સાથે અનુકૂલનક્ષમતા પરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરવી જોઈએ.પંમ્પિંગ એજન્ટમાં એર-એન્ટ્રેઇનિંગ અને રિટાર્ડિંગ ઘટકોની માત્રા કોંક્રિટ સ્લમ્પના નુકસાન પર વધુ અસર કરે છે.જો ત્યાં ઘણા હવા-પ્રવેશ અને રિટાર્ડિંગ ઘટકો હોય, તો કોંક્રિટનું મંદીનું નુકશાન ધીમુ હશે, અન્યથા નુકશાન ઝડપી હશે.નેપ્થાલિન આધારિત સુપરપ્લાસ્ટીકાઇઝર વડે તૈયાર કરાયેલી કોંક્રીટનું મંદીનું નુકશાન ઝડપી છે અને જ્યારે નીચું પોઝીટીવ તાપમાન +5 °C થી નીચે હોય ત્યારે નુકશાન ધીમું થાય છે.

જો એનહાઇડ્રાઇટનો ઉપયોગ સિમેન્ટમાં સેટિંગ મોડિફાયર તરીકે કરવામાં આવે છે, તો કોંક્રીટના મંદીનું નુકશાન ઝડપી થશે, અને સિમેન્ટમાં પ્રારંભિક તાકાત ઘટક C3A નું પ્રમાણ વધારે છે.જો “R” પ્રકારના સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, સિમેન્ટની ઝીણવટ ખૂબ જ ઝીણી હોય છે, અને સિમેન્ટ સેટિંગનો સમય ઝડપી હોય છે, વગેરે. તે કોંક્રીટના સ્લમ્પ લોસને વેગ આપવાનું કારણ બને છે, અને કોંક્રીટના મંદી નુકશાનની ઝડપ ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે અને સિમેન્ટમાં મિશ્રિત સામગ્રીની માત્રા.સિમેન્ટમાં C3A નું પ્રમાણ 4% થી 6% ની અંદર હોવું જોઈએ.જ્યારે સામગ્રી 4% કરતા ઓછી હોય, ત્યારે એર-એન્ટ્રેઇનિંગ અને રિટાર્ડર ઘટકો ઘટાડવું જોઈએ, અન્યથા કોંક્રિટ લાંબા સમય સુધી મજબૂત થશે નહીં.જ્યારે C3A સામગ્રી 7% કરતા વધારે હોય, ત્યારે તે વધારવી જોઈએ.એર-એન્ટ્રેઇનિંગ રિટાર્ડર ઘટક, અન્યથા તે કોંક્રિટ સ્લમ્પ અથવા ખોટા સેટિંગની ઘટનાને ઝડપી નુકશાનનું કારણ બનશે.

કોંક્રિટમાં વપરાતા બરછટ અને ઝીણા એકત્રમાં કાદવની સામગ્રી અને કાદવ બ્લોક સામગ્રી પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય છે, અને કચડી પથ્થરની સોય ફ્લેક કણોની સામગ્રી પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય છે, જેના કારણે કોંક્રિટના મંદીનું નુકશાન વેગ મળશે.જો બરછટ એકંદરમાં પાણીનું શોષણ દર ઊંચું હોય, ખાસ કરીને વપરાયેલ કચડી પથ્થર, ઉનાળાના ઊંચા તાપમાનની મોસમમાં ઊંચા તાપમાનના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, એકવાર તેને મિક્સરમાં નાખ્યા પછી, તે ટૂંકા ગાળામાં મોટી માત્રામાં પાણી શોષી લેશે. સમય, ટૂંકા સમયમાં (30 મિનિટ) માં કોંક્રિટના ઝડપી મંદીનું નુકશાન પરિણમે છે.

2. હલાવવાની પ્રક્રિયાનો પ્રભાવ

કોંક્રિટ મિશ્રણ પ્રક્રિયા કોંક્રિટના મંદી નુકશાનને પણ અસર કરે છે.મિક્સરનું મોડેલ અને મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા સંબંધિત છે.તેથી, મિક્સરને નિયમિતપણે રિપેર કરવું જરૂરી છે અને મિશ્રણ બ્લેડને નિયમિતપણે બદલવું જોઈએ.કોંક્રિટ મિશ્રણનો સમય 30 સે કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ.જો તે 30 સે કરતા ઓછું હોય, તો કોંક્રિટની મંદી અસ્થિર છે, પરિણામે પ્રમાણમાં ઝડપી મંદીનું નુકશાન થાય છે.

3. તાપમાનની અસરો

કોંક્રિટના મંદી નુકશાન પર તાપમાનની અસર ખાસ ચિંતાનો વિષય છે.ગરમ ઉનાળામાં, જ્યારે તાપમાન 25 ° સે અથવા 30 ° સે કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે 20 ડિગ્રી સેલ્સિયસની તુલનામાં કોંક્રિટ સ્લમ્પ લોસ 50% થી વધુ ઝડપી થશે.જ્યારે તાપમાન +5°C કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે કોંક્રિટ સ્લમ્પ નુકશાન ખૂબ જ નાનું હશે અથવા નષ્ટ થશે નહીં..તેથી, પમ્પ્ડ કોંક્રિટના ઉત્પાદન અને બાંધકામ દરમિયાન, કોંક્રિટના મંદી પર હવાના તાપમાનના પ્રભાવ પર ધ્યાન આપો.

કાચા માલના ઊંચા ઉપયોગના તાપમાનને કારણે કોંક્રીટનું તાપમાન વધશે અને મંદીના નુકશાનને વેગ મળશે.તે સામાન્ય રીતે જરૂરી છે કે કોંક્રિટ ડિસ્ચાર્જ તાપમાન 5 ~ 35 ℃ ની અંદર હોવું જોઈએ, આ તાપમાન શ્રેણીની બહાર, અનુરૂપ તકનીકી પગલાં લેવા જરૂરી છે, જેમ કે ઠંડુ પાણી, બરફનું પાણી, ભૂગર્ભજળને ઠંડુ કરવા અને ગરમ કરવા માટે અને પાણીને ગરમ કરવા માટે. કાચા માલના તાપમાનનો ઉપયોગ કરો અને તેથી વધુ.

તે સામાન્ય રીતે જરૂરી છે કે સિમેન્ટ અને મિશ્રણનું મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન 50 °C કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ, અને શિયાળામાં કોંક્રિટ પંપવાળા ગરમ પાણીનું સંચાલન તાપમાન 40 °C કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ.મિક્સરમાં ખોટી કોગ્યુલેશન સ્થિતિ છે, અને મશીનમાંથી બહાર નીકળવું અથવા તેને અનલોડ કરવા માટે સાઇટ પર પરિવહન કરવું મુશ્કેલ છે.

ઉપયોગમાં લેવાતી સિમેન્ટિટીયસ સામગ્રીનું તાપમાન જેટલું ઊંચું હોય છે, કોંક્રિટ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પર પમ્પિંગ એજન્ટમાં પાણી-ઘટાડતા ઘટકોની પાણી-ઘટાડી અસર વધુ ખરાબ થાય છે, અને કોંક્રિટ સ્લમ્પ લોસ ઝડપથી થાય છે.કોંક્રિટનું તાપમાન મંદીના નુકશાન માટે પ્રમાણસર છે, અને જ્યારે કોંક્રિટ 5-10℃ વધે છે ત્યારે મંદીનું નુકસાન લગભગ 20-30mm સુધી પહોંચી શકે છે.

4. સ્ટ્રેન્થ લેવલ

કોંક્રીટનું મંદીનું નુકશાન કોંક્રિટના સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ સાથે સંબંધિત છે.ઉચ્ચ ગ્રેડવાળા કોંક્રિટનું મંદીનું નુકસાન નિમ્ન-ગ્રેડના કોંક્રિટ કરતા વધુ ઝડપી છે, અને કચડી પથ્થરના કોંક્રિટનું નુકસાન કાંકરાના કોંક્રિટ કરતા વધુ ઝડપી છે.મુખ્ય કારણ એ છે કે તે યુનિટ દીઠ સિમેન્ટની માત્રા સાથે સંબંધિત છે.

5. કોંક્રિટ રાજ્ય

કોંક્રિટ સ્થિર ગતિશીલ કરતાં વધુ ઝડપથી મંદી ગુમાવે છે.ગતિશીલ સ્થિતિમાં, કોંક્રિટ સતત હલાવવામાં આવે છે, જેથી પમ્પિંગ એજન્ટમાં પાણી ઘટાડતા ઘટકો સિમેન્ટ સાથે સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા આપી શકતા નથી, જે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનની પ્રગતિને અવરોધે છે, જેથી મંદીનું નુકસાન ઓછું થાય છે;સ્થિર સ્થિતિમાં, પાણી ઘટાડતા ઘટકો સંપૂર્ણપણે સિમેન્ટના સંપર્કમાં હોય છે, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા ઝડપી બને છે, તેથી કોંક્રિટ સ્લમ્પ લોસને વેગ મળે છે.

6. પરિવહન મશીનરી

કોંક્રિટ મિક્સર ટ્રકનું પરિવહન અંતર અને સમય જેટલો લાંબો છે, રાસાયણિક પ્રક્રિયા, પાણીનું બાષ્પીભવન, એકંદર પાણીનું શોષણ અને અન્ય કારણોને લીધે કોંક્રિટ ક્લિંકરનું ઓછું મુક્ત પાણી, જેના પરિણામે સમય જતાં કોંક્રિટ સ્લમ્પનું નુકસાન થાય છે.બેરલ પણ મોર્ટાર નુકશાનનું કારણ બને છે, જે કોંક્રિટ સ્લમ્પ નુકશાનનું મહત્વનું કારણ પણ છે.

7. ઝડપ અને સમય રેડો

કોંક્રિટ રેડવાની પ્રક્રિયામાં, કોંક્રિટ ક્લિંકરને સાયલો સપાટી સુધી પહોંચવામાં જેટલો લાંબો સમય લાગે છે, તેટલો લાંબો સમય, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ, પાણીનું બાષ્પીભવન, પાણીનું એકંદર શોષણ અને અન્ય કારણોને લીધે કોંક્રિટ ક્લિંકરમાં મુક્ત પાણીનો ઝડપી ઘટાડો, પરિણામે મંદીનું નુકશાન થાય છે. ., ખાસ કરીને જ્યારે કોંક્રિટ બેલ્ટ કન્વેયર પર ખુલ્લી હોય છે, ત્યારે સપાટી અને બાહ્ય વાતાવરણ વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર મોટો હોય છે, અને પાણી ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે, જે કોંક્રિટના મંદી નુકશાન પર સૌથી વધુ અસર કરે છે.વાસ્તવિક માપન મુજબ, જ્યારે હવાનું તાપમાન લગભગ 25℃ હોય છે, ત્યારે કોન્ક્રીટ ક્લિંકરની સાઇટ પરની મંદી અડધા કલાકની અંદર 4cm સુધી પહોંચી શકે છે.

કોંક્રિટ રેડવાનો સમય અલગ છે, જે કોંક્રિટ સ્લમ્પ નુકશાનનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે.સવારે અને સાંજે અસર ઓછી હોય છે, અને બપોર અને બપોરના સમયે અસર વધુ હોય છે.સવારે અને સાંજે તાપમાન ઓછું હોય છે, પાણીનું બાષ્પીભવન ધીમુ હોય છે અને બપોર અને બપોરના સમયે તાપમાન વધુ હોય છે.પ્રવાહીતા અને સુસંગતતા જેટલી ખરાબ છે, ગુણવત્તાની બાંયધરી આપવી વધુ મુશ્કેલ છે.